傳統的電鍍廢水處理方法主要有生物法、物理法和化學法。 其中，化學處理方法容易造成新的汙染源，而生物方法則難以處理一些高濃度廢水，物理方法更複雜，技術難度更高。

　　因此，電鍍廢水處理方法逐漸得到發展，在廢水處理方麵取得了良好的效果，但仍存在一些問題。那麽，電鍍廢水處理方法的常見問題有哪些呢?

　　1、廢水處理設施自動化程度不高

　　加強廢水處理的自動控製和自動監測，可以保證運行參數的穩定，保證汙水達標排放。

　　廢水處理控製加藥係統，采用自動化技術進行控製，可節省大量人工，減少人為操作失誤的發生率，杜絕不必要的問題，嚴格控製汙水排放。

　　但由於資金和工廠規模等原因，自動化程度不高，嚴重影響了電鍍汙水的處理。

　　2、堿的用量比較大

　　電鍍企業在操作化學沉澱法處理廢水時，堿投入量比較大，一部分用於酸中和，另一部分用於重金屬沉澱。

　　過量使用堿的原因包括：在一些大型耗酸工藝中，酸直接排入廢水中，沒有單獨處理，增加了廢水處理成本; 廢水中的重金屬沒有回收利用。直接加堿沉澱會增加堿的使用量，增加汙泥的產生量; 沒有自動加藥係統，導致化學品添加不足或過量。很多企業為了保證排放的水質，會投資化學品，不僅浪費化學品，還增加了汙水處理的難度。

　　3、重金屬不回收

　　由於電鍍廢水中含有鎳、金、銀等重金屬離子，部分廢水中重金屬離子含量較高，如果直接進行回收利用，沉澱處理容易造成經濟損失，同時增加重金屬的含量。

　　此外，由於電鍍汙泥屬於危險廢物，汙泥處理一直是個難點。在實際處理過程中，很多重金屬離子沒有被回收。

　　總而言之，為了符合環保的法律要求，企業需要在廢水處理上投入大量資金，以確保汙水排放符合排放標準。

　　目前汙水回收處理的方法有很多，但對於電鍍廢水處理而言，需要針對企業廢水的實際特點進行處理，以達到經濟效益和環境效益的雙贏。